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        雙誠環保含銨鹽廢水焚燒處理工藝說明

        發布時間:2022-05-14 14:51:35

        含銨鹽廢焚燒處理工藝說明

        1、原液預處理--銨鈣轉化

        為了銨鹽避免對后序焚燒處理設備產生不良影響,需提前將銨鹽轉化成鈣鹽。廢水進入轉化池,通過螺旋輸送機投加生石灰并進行攪拌,在此過程中廢水中的銨根離子被鈣離子取代,生成大量的游離氨。此處的氨氣通過真空泵進入氨氣吸收塔制氨水回用。

        反應后的溶液在攪拌機作用下處于懸浮狀態,通過螺桿泵打入箱式壓濾機進行過濾脫水,濾渣經皮帶機輸送至回轉窯焚燒爐焚燒,濾液則進入氨氣解析塔作進一步的脫氨處理。氨氣解析塔中的溶液在循環泵及蒸氣換熱器加熱條件下不斷解析出氨氣,減小后續處理工藝負擔。

        銨鈣轉化流程圖103701164f3c3e618df7b650563a381

        2 焚燒工藝

        經過氨鈣轉化解析后的廢水進入儲罐,通過管路輸送至焚燒爐進料口,和壓縮空氣充分混合,通過霧化噴頭進入廢液焚燒爐,廢液焚燒爐作為一級焚燒,焚燒溫度控制在750-800℃左右,采用立式結構,底部自動出鹽;產生的煙道氣進入迷宮沉降除塵器除鹽(底部自動出鹽),然后進入二次焚燒室進行高溫焚燒,二級燃燒室內焚燒溫度控制在1100℃左右,產生的高溫煙道氣進入余熱回收裝置,高溫煙道氣的部分熱量轉化為蒸汽回收,煙氣溫度降至650℃左右,之后進入G-G換熱器,為補燃空氣預熱,同時煙氣降溫至500℃左右,(根據國標要求:為避免二噁英的再次合成,煙氣要在1S內從500℃左右降至200℃以下),煙氣進入噴淋急冷降溫塔降溫至200℃以下,之后進入噴淋吸收塔脫除酸性氣體,且再次降溫至75℃左右,進入汽水分離器脫水后,經煙囪外排。

        2.1焚燒系統

        廢液焚燒系統立式廢液焚燒爐(一次燃燒室)、流化床焚燒爐(一次燃燒室)、迷宮沉降除塵器、二次燃燒室、控制系統組成。廢液通過管路輸送進入立式廢液焚燒爐內,廢液在一次燃燒室內加熱、干燥、汽化和燃燒,燃燒溫度約為800℃;固廢通過輸送裝置送入焚燒爐內,固廢在流化床焚燒爐內加熱、干燥、汽化和燃燒,燃燒溫度約為800℃;立式廢液焚燒爐和流化床焚燒爐組合成本廢棄物焚燒系統的一燃工段,共用迷宮除塵器后,燃燒產生的煙氣進入二次燃燒室再次高溫燃燒,通過輔助燃燒器進行助燃,燃燒溫度可達1100℃以上,煙氣在二燃室的停留時間2秒以上,確保進入焚燒系統的危險廢物充分徹底的燃燒完全。

        為確保焚燒系統的安全穩定運行,設計在焚燒爐本體布置了輔助燃燒器,輔助燃燒器具有FSSS火焰監測和保護功能,現場PLC控制,當爐膛溫度低于設定值時,燃燒器自動開啟,當爐膛溫度高于設定值時燃燒器自動切換。燃燒器的噴氣量和助燃風量由燃燒器帶來的比例閥自動控制和調節。

        燃燒系統的啟動采用輔助燃料,焚燒爐的燃料量主要取決于焚燒爐的啟動次數、廢物成份、熱值和水份。當廢物熱值較低時,為保證焚燒爐穩定運行,焚燒爐需加入輔助燃料助燃。

        2)迷宮除塵

        變速立式迷宮沉降器是我公司自主研發的灰塵沉降裝置(已申請國家發明專利,公示期),該裝置通過重力、變向、變速、撞擊作用使塵粒從氣流中自然沉降的除塵裝置。其機理為含塵氣流進入沉降室后,由于擴大了流動截面積而使得氣流速度大大降低,使較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。該裝置通過變速、變向、撞擊提高了沉降效率,同時大大地節約占地面積和降低了設備投資,壓力損失小的特點,而且可以處理高溫氣體,運行可靠,基本不用維修。經過迷宮除塵后的煙氣除塵效率達到98%。

        3)二燃室

        從廢液爐出來的煙氣經迷宮除塵后進入二燃室再次高溫燃燒,同時通過助燃燃料,使燃燒溫度達1100℃以上,煙氣在二燃室的停留時間2秒以上,確保進入焚燒系統的危險廢物充分徹底的燃燒完全。經二燃室充分燃燒的高溫煙氣送入尾氣處理系統。

        二次燃燒室布置了輔助燃燒器。二燃室的煙氣溫度是通過二次風(由鼓風機提供)和助燃燃料來調節的。

        為保障系統應急事故發生時系統的安全,在二次燃燒室頂部設置了緊急防爆門。當煙氣處理系統的引風機出現故障、二燃室壓力超過限值時,頂部的緊急防爆門將自動打開卸壓。

        2.2脫硝系統

        SNCR脫硝技術即選擇性非催化還原(Selective Non-Catalytic Reduction,以下簡寫為SNCR)技術,是一種不用催化劑,在850~1100℃的溫度范圍內,將含氨基的還原劑(如氨水,尿素溶液等)噴入爐內,將煙氣中的NOx還原脫除,生成氮氣和水的清潔脫硝技術。  

        在合適的溫度區域,且氨水作為還原劑時,其反應方程式為:

        4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O (1)   

        當溫度過高時,也會發生如下副反應:

        4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O(2)  

        SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%~80%,受設備結構尺寸影響很大。采用SNCR技術,目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。

        SNCR 技術脫硝原理為:

        850~1100℃范圍內,NH3或尿素還原NOx的主要反應為:  

        NH3為還原劑:4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O

        尿素為還原劑:NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O

        SNCR脫硝系統組成:  SNCR(噴氨)系統主要由卸氨系統、罐區、加壓泵及其控制系統、混合系統、分配與調節系統、噴霧系統等組成。

        SNCR系統煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成:

        接收和儲存還原劑;在設備合適位置注入稀釋后的還原劑;還原劑的計量輸出、與水混合稀釋;還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。

        2.3煙氣處理系統

        系統將采用聯合尾氣處理系統方案,即采用SNCR脫硝+余熱回收+半干法急冷+干法吸收+布袋除塵器+SCR脫硝+濕式洗滌塔+汽水分離器+煙氣在加熱器組合在一起的煙氣處理系統。

        高溫煙道氣,進入余熱回收鍋爐,以回收蒸汽的形式回收余熱的同時,使煙道氣由1100℃降溫至650℃,隨后煙氣進入G-G換熱器與補氧空氣進行換熱,將空氣溫度加熱到150℃以上,可以減少焚燒爐一燃室和二燃室燃料的消耗,同時煙氣溫度降低到500℃左右。煙氣接著進入半干式急冷吸收塔,急冷塔所需清水由1臺清液泵提供,經過定量的清水經塔內的雙流體霧化噴頭將水霧化成小于30μm,直接與煙氣進行傳質傳熱交換,利用煙氣的熱量使噴淋的水分蒸發,從而使煙氣在塔內迅速降溫至200℃以下。煙氣在急冷塔內的急冷時間為1秒鐘。

        煙氣(經過煙道熱損氣降溫190℃以下)接著進入干式吸收裝置,與裝置內計量噴入的活性炭、氧化鈣充分摻混、反應,進一步的吸收煙氣中的有害物質。煙氣(190℃左右)接著進入布袋除塵器,脫出煙氣中的煙塵及有害物質,然后進入一號煙氣在加熱器,使煙氣升溫至350℃,進入SCR脫硝裝置(再次脫硝,之后進入濕式洗滌塔,進一步處理殘留的煙塵等有害物質。之后,進入汽水分離器,進行汽水分離,降低煙氣中的含水量。然后,處理達標的煙氣進入二號煙氣再加熱器,對煙氣進行升溫(130℃),經引風機、煙囪排放。

        宋永兆 一三三零三八零三六八二 址:河南省新鄉市鳳泉區西瑪大道101


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